現(xiàn)階段頁巖磚企業(yè)的專業(yè)技能也追尋著爐窯建造專業(yè)技能的水平提高走向成熟，但還是有一部分企業(yè)普遍存在的情況是損耗量相對高得多。要想進(jìn)一步提高頁巖磚質(zhì)量，降低出產(chǎn)量損耗量，盡可能從以下許多 方面著手：

      一、原料選擇與搭配

      原料的選擇是在建窯店鋪選址的狀況下就基本創(chuàng)建了，因而生產(chǎn)加工之后再聊談選擇原料就看上去有點(diǎn)不切實(shí)際。倘若，早就創(chuàng)建了的原料，脆斷低或者干燥較為比較較為比較敏感指數(shù)值過高，都很容易導(dǎo)致出產(chǎn)量磚裂開較多，這時(shí)候就僅有依據(jù)可吸入顆粒的搭配，原料的購買和慢煮，沖壓加工成型的壓力來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

      二、內(nèi)燃的摻配

      內(nèi)燃的摻配盡量確保 準(zhǔn)、穩(wěn)。內(nèi)燃需求量視窯的特點(diǎn)、氣候地質(zhì)構(gòu)造、水份成份等因素危害不盡相同，因而在生產(chǎn)過程中沒有毋庸置疑統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)本身的詳細(xì)情況進(jìn)行試摻試燒，試摻時(shí)務(wù)必精準(zhǔn)的記錄，隨后根據(jù)培生火度型號規(guī)格，出產(chǎn)量磚冰系顏色來確立一個(gè)精準(zhǔn)的摻配標(biāo)準(zhǔn)，并因此嚴(yán)格執(zhí)行。倘若內(nèi)燃略低則會(huì)造成許多 的外燃資金分配甚至導(dǎo)致不合格品，內(nèi)燃過高又很容易造成培生火度過大，提高出產(chǎn)量磚的毀壞。

      三、生產(chǎn)加工中的水份控制和工業(yè)設(shè)備缺點(diǎn)

      生產(chǎn)加工中的要求也十分苛刻，水份成份是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。倘若水份成份過越來越越高越會(huì)造成磚的抗壓強(qiáng)度降低，而一般隧道窯十四--十八層左右。倘若坯體抗壓強(qiáng)度達(dá)不了要求便會(huì)造成底部磚裂開變形，比較嚴(yán)重甚至造成倒坯而危害一切正常培燒。在生產(chǎn)加工中倘若水份不當(dāng)或者水份摻配不均，攪拌不均勻等全是會(huì)造成坯體治愈較差，為干燥培燒造成難易度。

      四、坯體干燥

      干燥是不大好掌握的一個(gè)環(huán)節(jié)。水份的成份倘若較高，干燥時(shí)很容易導(dǎo)致許多 的汽化水，倘若在干燥前期升溫過急則會(huì)造成汽化水依據(jù)坯體表面時(shí)導(dǎo)致間隙，情況嚴(yán)重時(shí)坯體裂開，因而盡量確保 坯體均速緩慢升溫。水份成份過高在氣候空氣污染下還很容易導(dǎo)致坯體反潮松馳甚至倒坯，給培燒工作中造成極大的艱難。

      五、出產(chǎn)量磚的致冷

      坯體在培燒所有整個(gè)過程中，窯內(nèi)溫度一般會(huì)升至1000℃以上，坯體成固熔狀況，倘若突然受涼則會(huì)造成坯體凝固收縮過急，導(dǎo)致裂開。因而，盡量根據(jù)室外溫度的變化創(chuàng)建合理的保溫隔熱時(shí)間，保溫隔熱長度充裕才能夠有效控制致冷裂開的導(dǎo)致。

      造成毀壞高的一些其他原因也是有很多 ，要根據(jù)詳細(xì)情況實(shí)際分析，各方面調(diào)節(jié)適當(dāng)，就可以解決頁巖磚損耗量高的難點(diǎn)。